本乳化瀝青機(jī)組是采用RH—6型膠體磨設(shè)計(jì)制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設(shè)備，具有造價(jià)低廉、搬動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)便、故障率低、實(shí)用型強(qiáng)等特點(diǎn)。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，是一個(gè)有機(jī)的整體。
 該設(shè)備由瀝青過渡罐、乳化液摻配罐、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化主機(jī)、成品輸送泵、電控柜、大底板管道和閥門等部分組成。
 設(shè)備的特點(diǎn)：主要是解決油與水的配比問題。油水分別是通過一臺(tái)調(diào)速電動(dòng)圓弧輪泵輸送進(jìn)入乳化機(jī)進(jìn)行乳化的。使用時(shí)，根據(jù)需要的油水比例，通過調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求比例，操作起來既直觀又方便。
 本公司生產(chǎn)乳化瀝青機(jī)組核心部分采用的是LH-6型乳化機(jī)，該乳化機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子具有光面膠體磨,網(wǎng)紋槽式膠體磨相結(jié)合的特點(diǎn)。增加網(wǎng)紋提高了乳化機(jī)剪切的精度，同時(shí)經(jīng)久耐磨，高能低耗，使用方便，安全可靠。滿足了廣大客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，是目前為理想的乳化機(jī)，從而使整套設(shè)備更加完善。
 此外，機(jī)組設(shè)計(jì)由瀝青加熱設(shè)備可按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。
 水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。
 瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態(tài)同乳化劑的水溶液混合，經(jīng)過乳化機(jī)的作用，以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
 1. 預(yù)熱：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫至100℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)。
 2. 按配比將乳化劑放入乳化液攪拌罐中，（如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入），再加生活飲用水到要求的液位，并開動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)加溫，水溫控制在50℃--70℃左右。
 乳液的配比如下：
 配2000公斤乳化劑溶液（生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青）：
 乳化劑（規(guī)格35%濃度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；
 穩(wěn)定劑（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；
 水：（飲用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6
 3. 將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中（保持溫度在140℃--160℃）。
 4.通過電控柜啟動(dòng)每臺(tái)電機(jī)，確認(rèn)可以運(yùn)轉(zhuǎn)后，開始生產(chǎn)。
 說明：上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，相對(duì)重要的工作是溫度控制，溫度過高或過低都將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動(dòng)性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)。要及時(shí)的通過打開或關(guān)閉閘閥控制導(dǎo)熱油還控制好溫度。
使用：
 檢驗(yàn)乳化瀝青油水比例，調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中，化驗(yàn)員要定時(shí)做油水比試樣檢驗(yàn)，因?yàn)橹酚玫氖菫r青而不是水，水分含量高會(huì)增加成本，一方面是乳化劑浪費(fèi)，另一方面是增加運(yùn)輸費(fèi)，而瀝青含量過高會(huì)影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會(huì)增大，容易結(jié)塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗(yàn)，油水比5：5到6：4之間。（參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟乳化機(jī)有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應(yīng)小于0.3%。還有一種檢測(cè)手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應(yīng)80%。其他性能與采用的乳化劑有關(guān)。 ）